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沖壓模具生產經常會遇到的問題有哪些?(下)

2021-11-27 09:34:40

二、制件質量缺陷

常見的制件質量缺陷是產品尺寸超差。只有少數產品存在表面質量問題。 

1、尺寸超差

尺寸超差是沖壓制件的嚴重缺陷。對此,首先要檢查、核對模具的設計,排除設計和制造的原因。如果超差尺寸和材料厚度有關,應檢測沖壓材料的厚度和材質、硬度。 

沖壓生產過程中引起尺寸超差,主要是模具的磨損、定位導向不良和制件產生變形。模具的刃口磨耗.會造成毛刺太大或切外形尺寸變大、沖孔變小、平面度超差,應該刃磨或更換模具。定位導向不良包括沒有導向、導銷或其他定位裝置沒有起作用,送料機沒有放松,定位塊磨損使送距過長,導料板長度不對或導料間隙太大等。制件在生產中變形,主要有撞擊變形,例如制品的吹出氣壓太強或重力落下撞擊太大變形:出料時受擠壓或括傷變形,應及時清理出料位置或加大出料空間:頂出不當變形。例如頂料銷配制不當、彈簧力不適當或頂出過長,應調整彈力或改變位置或銷數量;下料變形。部份彎曲件不能容許料重疊,須每次落下,當出現碟形應變時可采用壓力墊消除;沖剪變形,主要是材料扭曲不平。尺寸增大或中心不對稱;浮屑擠壓變形,是由于廢料上浮或細屑留在模面上或異物等擠壓變形。

2、表面質量不合格

沖壓模具生產經常會遇到的問題有哪些?(下)

沖壓制件的表面質量問題,主要是毛刺過大。造成制件毛刺過大的原因,首先是模具刃口的磨損,應重新研磨模具(下述),確保刃口鋒利。其次是凸、凹模的間歇不合理,間隙過大使側面大部分為擦光帶,間隙太小會出現二次剪切面,如果材料硬度太高,則應更換材料或加大間隙。沖裁搭邊尺寸過小或切邊材料過少時,材料會被拉入模具間隙內而成為毛邊。此時必須加大沖裁的搭邊尺寸或切邊余量。

3、模具的刃磨

沖壓生產中對模具進行合理的刃磨。可以有效地提高沖壓模具的壽命,節省模具費用,大幅度降低產品成本。 

當沖模刃口磨損到一定程度時,原本鋒利的刃口變鈍了,會造成沖裁件毛刺過大,尺寸與形位精度下降。因此,模具必須進行刃磨,以恢復其鋒利的沖裁刃口。減小沖裁毛刺和尺寸與形位偏差,改善成形件表面質量。如果不及時刃磨模具,會因為拖延刃磨時間,使得已經磨鈍的刃口遭受堅硬、過大、過厚毛刺的劇烈摩擦,形成模具惡性循環的過度磨損,導致要以幾倍的刃磨量才能夠使刃口恢復鋒利,大大縮短模具的壽命。當制件的毛刺即將超出允許毛刺高度時,應立即停止生產,對模具進行刃磨。在生產實際中,現場工人習慣憑手感確定制件毛刺大小并確定刃磨時機,這樣操作誤差較大。盡量通過檢測制件的毛刺高度及厚度、毛刺分布均勻程度、沖件尺寸與形位精度及沖切面質量等,來掌握刃口磨損情況,從而確定模具的較佳刃磨時機。 

模具刃磨量必須根據刃口端面和側面的實際磨損情況而定,此外,還應該考慮材料厚度、凹模形狀結構以及刃磨次序等相關因素。凹模經多次刃磨后,尺寸會發生變化,特別是采用上小下大錐形凹模口設計的沖裁模,由于凹模刃口壁向外傾料,刃磨模具的上表面后,其水平尺寸必然會產生一個增量。因此,刃磨前應該按照錐形的角度進行計算,刃磨時要注意實測制件尺寸,防止因多次刃磨使制件尺寸增量過大,導致產品超差。

沖壓生產效率和成本對模具的依賴性很大。對生產過程中模具出現的故障,應具體問題具體分析,制定正確的維修方案。及時解決模具損壞、卡模、刃磨和產品質量缺陷等問題。處理好模具維修與報廢的關系,才能減少停產修模時間,縮短生產周期,保證沖壓生產的正常進行。


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