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沖壓模具加工時會遇到啃模問題的原因有哪些?

2021-10-29 08:50:28

其實,沖壓模具加工時會遇到啃模的問題,其實這是一種非常常見的模具加工故障問題。當遇到這種突發情況時,大家不用擔心, 下面給大家總結了一下問題的產生原因和解決辦法,下面一起看看吧。

沖壓模具加工過程中凸、凹模刃口之間應保持一定的間隙而不應相碰,發生刃口相碰的原因有幾個方面。

1、設計、設備方面凸模固定方式不當,例如用鑿密的方法固定凸模,凸模可能發生松動。采用低熔點合金澆固,凸模也可能發生松動。沖裁力較大而凸模的根部未用淬硬墊板以及凸模受側向力過大等等,凸模都可能發生松動。

2、沖壓模具加工發生啃模情況可以劃分為這幾種。

凸、凹模或導向零件安裝不垂直。上、下模板、固定板及凸、凹模等零件的裝配互相不平行。沖裁間隙不均勻。凸模固定未達設計要求。

3、模具使用方面。

沖壓模具加工時會遇到啃模問題的原因有哪些?

重復沖裁或疊沖,即一件毛坯不動地方沖二下或幾件坯料疊在一起進行沖裁。對留在模具上的廢料或沖裁件未及時清理。模具零件有較大磨損,例如導向件磨損造成配合間隙過大而未及時修理。模具維修裝配上出現松動。

為了防止啃模,應盡可能采用有導向裝置的沖模,對于沖裁間隙小的沖模尤為重要。凸模固定方式應予仔細考慮,模具制造應當堅固可靠。要嚴格按沖床操作規程作業,及時清理模具工作面,避免重復沖裁和疊沖,這對復合沖裁模尤要注意。要加強模具的維修和管理,保證模具處于完好狀態。

沖壓模具的各個零件加工制作完成后,就可以進入總裝階段。由于模具的零件的精度高,誤差小,所以按照時除了要準確定位,還要安排好正確的安裝順序才能保證沖壓模具的正常工作。

首先安裝沖壓模具的上下模座,上模座安裝在沖床或壓力機的滑塊上,下模座安裝在沖床或壓力機的工作臺面上。上下模座固定完畢后,可以進行模具零件在模座上的安裝,保證正確準確的安裝位置,避免出現誤差導致模具無法正常工作。

在進行凹凸模安裝時,其間需留有均勻的沖裁間隙,保證沖壓質量及延長沖壓模具使用壽命。上下模具的裝配順序應該根據模具結構確定,對于有導柱和無導柱的模具安裝分別確定不同的安裝方法。對于復雜的沖壓模具安裝需要根據上下模零件安裝所受的限制大小確定合理的裝配順序。有時不恰當的安裝順序不僅影響后面的安裝工作,還有可能出現不能安裝的情況,所以正確的安裝順序至關重要。

以上就是為大家介紹的關于沖壓模具的相關知識內容。

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